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La autoemulsificación es un método de producción importante para el poliuretano a base de agua , que permite que las moléculas de poliuretano tengan grupos hidrófilos. Por lo tanto, no se requiere emulsionante adicional ni agitación vigorosa durante el proceso de emulsificación. Este método tiene la ventaja de producir dispersiones con tamaño de partícula pequeño, distribución estrecha y almacenamiento estable. Además, las propiedades mecánicas y otras prestaciones de aplicación de la película formada son excelentes. En este proceso, introducir grupos hidrófilos apropiados en la estructura de la molécula de poliuretano y dispersarlos bien en agua es crucial para preparar dispersiones de poliuretano a base de agua. Los grupos hidrófilos se pueden introducir en la estructura molecular del poliuretano a través de materias primas como polioles o extensores de cadena durante el proceso de preparación. Generalmente, se utilizan extensores de cadena que contienen grupos hidrófilos para introducir estos grupos en los segmentos duros. En la actualidad, la mayor parte de la investigación sobre dispersiones aniónicas de poliuretano a base de agua en China se centra en la introducción de grupos iónicos hidrófilos en los segmentos duros mediante este método. Sin embargo, esto puede afectar la regularidad de los segmentos duros y reducir su cristalinidad. Recientemente, alguien ha intentado sintetizar una policaprolactona que contiene un grupo carboxílico como un segmento blando para preparar una emulsión de poliuretano aniónico. Según los tipos de grupos hidrófilos en la estructura molecular, los poliuretanos autoemulsionantes a base de agua se pueden clasificar en tipos catiónicos, aniónicos, anfóteros y no iónicos. Los poliuretanos catiónicos se preparan utilizando extensores de cadena V-alquildiol en soluciones de prepolímero para introducir grupos amino terciarios, seguido de cuaternización o neutralización ácida para lograr la autoemulsificación. Los tipos aniónicos utilizan ácido 2,2'-dimetilolpropiónico (DMPA), yoduro de diaminoalquilo, etc. como extensores de cadena para introducir grupos yodo o carboxilo, y luego trietilamina u otros compuestos para la neutralización y emulsificación. Los tipos no iónicos se pueden obtener introduciendo grupos no iónicos hidroxilo, éter, hidroximetilo, etc., especialmente segmentos de óxido de polietileno, en la cadena principal de poliuretano. Los métodos de introducción de grupos hidrófilos también incluyen extensión de cadena de monómero hidrófilo, injerto de reacción de polímero e introducción directa de monómeros hidrófilos en polioles poliméricos macromoleculares. Entre ellos, la extensión de cadena de monómero hidrófilo es simple y ampliamente aplicable y actualmente es el método principal para preparar poliuretanos a base de agua. La introducción directa de grupos hidrófilos en moléculas de poliéter o poliéster poliol es un método comúnmente utilizado en la producción industrial en el extranjero y tiene un al...

Método de preparación de dispersión de poliuretano de resina de poliuretano a base de agua . Los métodos de preparación para la dispersión de poliuretano a base de agua incluyen principalmente: 1. Método con solvente: primero mezcle el poliuretano y los solventes y luego agite para obtener una dispersión homogénea. Finalmente, al evaporar el disolvente, se forma una dispersión de resina de poliamida a base de agua. 2. Método de emulsión: primero mezcle poliol a base de agua y emulsionante, luego revuelva y disperse uniformemente. Finalmente, mediante calentamiento, enfriamiento y deshidratación al vacío, se forma una emulsión estable. 3. Método de preparación de dispersión directa: primero mezcle el prepolímero y el agua, y luego caliente para dispersarlo uniformemente mediante agitación a alta velocidad. Finalmente, mediante liofilización se forma una dispersión de poliuretano soluble en agua con partículas finas. 4. Método de microcápsula: primero envuelva el polímero generado por la reacción en una pared de microcápsula y luego séquelo y muela en forma de micropartículas de dispersiones de poliuretano solubles en agua. 5 Método de autoemulsión: introducir grupos hidrófilos en el poliuretano para autoemulsionarlo en agua, formando polvos de poliuretano solubles en agua. Los diversos métodos anteriores se pueden seleccionar y optimizar según las necesidades prácticas para obtener dispersiones de poliéter a base de agua de excelente rendimiento.

 Las resinas de poliuretano alifáticas aniónicas son un tipo de material polimérico que se usa comúnmente en diversas aplicaciones industriales, como recubrimientos, adhesivos y tintas. Estas resinas se obtienen haciendo reaccionar grupos isocianato con grupos hidroxilo o carboxilo en un prepolímero de poliol, seguido de emulsificación y reticulación con tensioactivos aniónicos. Una de las características clave de las resinas de poliuretano alifáticas aniónicas es su alta resistencia química. Son altamente resistentes al agua, los disolventes y muchos productos químicos comunes, lo que los hace ideales para su uso en entornos hostiles. Además, ofrecen excelentes propiedades de adhesión y son compatibles con una amplia gama de sustratos, incluidos metales, madera y plásticos. Las resinas de poliuretano alifáticas aniónicas también tienen buenas propiedades mecánicas, como flexibilidad, tenacidad y resistencia al impacto. Se pueden formular para proporcionar propiedades específicas, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a los rayos UV e impermeabilización, según los requisitos específicos de la aplicación. Además, las resinas de poliuretano alifáticas aniónicas suelen tener poco olor y bajos VOC (compuestos orgánicos volátiles) en comparación con otros tipos de resinas. Esto los convierte en una opción atractiva para los fabricantes que buscan minimizar el impacto medioambiental de sus productos. En general, las resinas de poliuretano alifático aniónico ofrecen una combinación de resistencia química, adhesión, propiedades mecánicas y respeto al medio ambiente que las convierten en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones industriales. 

El poliuretano (poliuretanos, abreviado PU) es un tipo de polímero con una unidad estructural repetida -NHCOO como cadena principal. El isocianato (monómero) se polimeriza con un compuesto hidroxilo. Debido a la fuerte polaridad del grupo carbamato, es insoluble en grupos no polares, con buena resistencia al aceite, tenacidad, resistencia al desgaste, resistencia al envejecimiento y adhesión. Se pueden preparar materiales adecuados para un amplio rango de temperaturas (-50 - 1500 ℃) con diferentes materias primas, incluidos elastómero, resina termoplástica y resina termoestable. No es resistente a la hidrólisis ni al medio alcalino a alta temperatura. Agregar resina de poliuretano a la tinta puede mejorar la humectabilidad de la tinta al pigmento, y la película es buena, la película de tinta es rápida y resistente al desgaste y se utiliza en la fabricación de impresión offset y tinta a base de agua, pero el precio es mayor. La resina de poliuretano utilizada para la tinta de impresión generalmente está hecha de poliéster/poliéter poliol y reacción de isocianato, con un peso molecular de aproximadamente 20.000 ~ 40.000. Su disolvente es principalmente benceno, cetona y éster como disolvente principal. En el proceso de investigación y desarrollo de acuerdo con las necesidades de protección ambiental de la fábrica de tintas y la planta de impresión, se utiliza solvente de éster de cetona o solvente de éster de alcohol para preparar la resina de tinta libre de benceno correspondiente. Las características de la resina de poliuretano para tintas de impresión son las siguientes: ① Excelente resistencia al amarilleamiento. La resina de poliuretano para tintas de impresión se sintetiza a partir de poliéster alifático e isocianato alifático como principales materias primas en el proceso de preparación. En comparación con el poliuretano aromático, tiene una excelente estabilidad óptica y la película tiene una excelente resistencia al amarillo. ② Excelente solidez de adhesión a sustratos de películas. La tinta con segmento de cadena molecular de resina de poliuretano contiene carbamato, formiato de urea, enlace éster, enlace éter y otros grupos polares, y una variedad de sustratos polares PET, PA y otros grupos polares de superficies plásticas para formar enlaces de hidrógeno, y luego la formación de un cierto Fuerza de conexión de la unión. La resina de poliuretano hecha de tinta, que imprime sobre la superficie del sustrato plástico polar, tiene buena solidez de adhesión. ③ Buena afinidad y humectabilidad con pigmentos/tintes. La resina de poliuretano para tintas de impresión se prepara generalmente con poliéster o poliéter polioles, diisocianato alifático y extensor de cadena diamina/diol. Debido a la introducción del enlace de urea en Se forma resina de PU, resina de monourea de poliuretano (PUU), lo que le da una buena humectabilidad de dispersión para los pigmentos. ④ Buena compatibilidad con resinas. La tinta con resina de poliuretano y resina de alde...

La resina de poliuretano a base de agua , también conocida como dispersión de poliuretano a base de agua, dispersión de PU a base de agua o emulsión de poliuretano a base de agua, es un nuevo tipo de sistema de poliuretano en el que el agua reemplaza el solvente orgánico como medio de dispersión. El poliuretano a base de agua utiliza agua como solvente , que tiene las ventajas de no contaminar, ser seguro y confiable, buenas propiedades mecánicas, buena compatibilidad y fácil modificación. Echemos un vistazo más de cerca a la clasificación de la emulsión de poliuretano a base de agua. Las emulsiones de poliuretano se pueden subdividir en emulsiones de poliuretano y emulsiones de uretano-urea. Esta última se refiere a las emulsiones formadas por la dispersión del prepolímero de poliuretano en agua a través de agua o expansión de la cadena de diamina, produciendo esencialmente uretano - urea, pero debido a la preparación por el método de dispersión del prepolímero es más común, tradicionalmente conocidas como emulsiones de poliuretano en la mayoría. Según la estructura molecular, se puede dividir en emulsión de poliuretano molecular lineal (termoplástica) y emulsión de poliuretano reticulado (termoestable). El tipo de reticulante se puede subdividir en tipo de enlace cruzado interno y enlace diplomático. La emulsión de poliuretano con revestimiento interior es estable. Sistema de un solo componente. La reticulación es un sistema de dos componentes en el que el agente reticulante se agrega a la emulsión y puede reaccionar con los grupos en la cadena molecular del poliuretano. Para cualquier requisito sobre resina/dispersión/emulsión de poliuretano a base de agua o disolvente y reticulante de isocianato, no dude en contactarnos.

La emulsión de resina acrílica a base de agua se preparó utilizando acrilato de butilo, metacrilato de metilo y acrilato de metilo como monómeros mediante polimerización en emulsión. Posteriormente, se modificó con resina de poliuretano a base de agua para producir una emulsión de resina acrílica y poliuretano a base de agua. Se utilizaron dos tipos de resina soluble en agua como materiales de conexión, cada uno de los cuales se formuló en tintas a base de agua y se imprimió en la superficie del plástico PVC. Se comparó la diferencia en la resistencia a la luz entre los dos tipos de materiales de conexión de tinta a base de agua en la impresión de superficies de plástico de PVC y se exploraron las razones fundamentales desde una perspectiva microscópica. Se preparó una emulsión de resina acrílica a base de agua (denominada emulsión de PA). La emulsión de resina acrílica y poliuretano a base de agua (conocida como emulsión de PUA) se preparó utilizando una emulsión de PA, poliuretano a base de agua, lauril sulfato de sodio, agua de laboratorio de grado III, un antiespumante de tinta a base de agua, agua con amoníaco y otras materias primas. Los dos tipos de tintas a base de agua se formularon de acuerdo con los dos planes de la siguiente tabla, en la que la tinta a base de agua formulada con emulsión de PA como material conector se denominó WPA, y la tinta a base de agua formulada con emulsión de PUA como material conector se denominó WPA. denominado WPUA. El pH final de la tinta a base de agua se ajustó entre 8,0 y 9,0 usando agua con amoníaco.Se llevaron a cabo pruebas básicas de rendimiento en los dos tipos de tintas a base de agua formuladas con diferentes materiales de conexión, explorando las diferencias de rendimiento entre los dos tipos de tintas a base de agua en términos de finura, viscosidad, tiempo de secado inicial, intensidad del color, valor de pH, adhesión y resistencia al agua. Los resultados de la prueba se muestran en la siguiente figura. En la figura, se puede ver que la finura del WPA está entre 0,2 y 5,0 μm, la viscosidad está entre 10 y 30 s, el tiempo de secado inicial está entre 15 y 17 mm, la intensidad del color está entre 45% y 60%, el valor de pH está entre 8,0 y 9,0, la adhesión está entre el 70% y el 90% y la resistencia al agua es el nivel 4. La finura, la viscosidad, el tiempo de secado inicial, la intensidad del color y el valor de pH de WPUA son los mismos que los de WPA. Sin embargo, la adherencia de WPUA está entre 75% y 95% y la resistencia al agua es de nivel 5, que es mejor que la de WPA. Esto indica que el uso de WPUA tiene una cohesión más fuerte y una mejor resistencia al agua al imprimir en la superficie del plástico PVC. La razón fundamental depende principalmente del hecho de que la cadena molecular del poliuretano a base de agua contiene grupos hidrofílicos de metacrilato de aminoetilo (—NH—COO—), que no solo tiene una fuerte afinidad con el agua, sino que también captura los iones de hidrógeno en la ...

La resina de poliuretano ha encontrado amplias aplicaciones en la preparación de tintas de impresión por huecograbado para películas plásticas, particularmente para polipropileno tratado (opp), poliéster (pet), nailon (ny) y otras películas plásticas. La resina de PU es adecuada para materiales compuestos plásticos y tintas de impresión de huecograbado fotográfico. Presenta una excelente adherencia y resistencia al agua hirviendo cuando se utiliza para envases que requieren vaporización, lo que demuestra su sólida resistencia al calor. Las principales ventajas de utilizar resina de poliuretano en la producción de tintas de huecograbado para películas plásticas son las siguientes: Excelente resistencia al amarilleamiento: la resina, que se sintetiza principalmente a partir de poliésteres alifáticos e isocianatos alifáticos, exhibe una estabilidad óptica superior en comparación con los poliuretanos aromáticos. Esto se traduce en una película con excelente resistencia al amarillamiento, lo que garantiza una calidad de color constante a lo largo del tiempo. Fuerte adhesión a sustratos plásticos: la estructura molecular de la resina de poliuretano contiene varios grupos funcionales como enlaces uretano, urea, éster y éter. Estos grupos interactúan con la superficie del PET, PA y otros sustratos plásticos, formando enlaces de hidrógeno y asegurando una fuerte adhesión entre la tinta y el sustrato. Alto rendimiento en condiciones de impresión: la resina de poliuretano muestra una excelente adaptabilidad a los procesos de impresión, lo que la hace menos propensa a problemas como manchas o rayas que pueden afectar la calidad de impresión. Proporciona una imagen impresa robusta y consistente que mantiene su calidad incluso en condiciones difíciles. Respetuoso con el medio ambiente: las tintas de resina de poliuretano producen menos compuestos orgánicos volátiles (COV) en comparación con las tintas tradicionales a base de solventes, lo que reduce el impacto ambiental y al mismo tiempo cumple con las regulaciones ambientales en evolución. Amplio rango de aplicaciones: las tintas de poliuretano son compatibles con una variedad de métodos de impresión y son adecuadas para imprimir en diversos sustratos plásticos como PET, BOPP y NY. Esta versatilidad permite a los fabricantes cambiar entre sustratos o métodos de impresión sin cambios significativos en la fórmula de la tinta. Rentable: si bien el costo inicial de las tintas de poliuretano puede ser mayor que el de algunas tintas tradicionales, sus características de durabilidad y rendimiento a menudo conducen a ahorros de costos a largo plazo al reducir la frecuencia de los cambios de tinta y mejorar la calidad general de impresión. En conclusión, la resina de poliuretano tiene propiedades únicas, incluida su excelente resistencia al amarillamiento, fuerte adhesión a sustratos plásticos, alto rendimiento en condiciones de impresión, respeto al medio ambiente, amplio rango de aplicaciones y rentabilidad, lo que ...

La resina de poliuretano se utiliza ampliamente en la producción de tintas y recubrimientos debido a sus propiedades únicas, como buena adherencia, tenacidad y durabilidad. A continuación se muestran algunos ejemplos de cómo se utilizan las resinas de poliuretano en tintas y recubrimientos: 1. Tintas a base de resina de poliuretano: las tintas a base de resina de poliuretano se utilizan en una variedad de aplicaciones, que incluyen impresión, embalaje y recubrimiento industrial. Ofrecen excelente adherencia, tenacidad y resistencia a los productos químicos y al calor, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones exigentes. 2. Recubrimientos a base de resina de poliuretano: Los recubrimientos a base de resina de poliuretano se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluidos revestimientos automotrices, de aviación y arquitectónicos. Ofrecen excelente adherencia, tenacidad y resistencia a los productos químicos y al calor, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones exigentes. 3. Adhesivos a base de resina de poliuretano: Los adhesivos a base de resina de poliuretano se utilizan en una variedad de aplicaciones, incluidas embalaje, construcción y automoción. Ofrecen excelente adherencia, tenacidad y resistencia a los productos químicos y al calor, lo que los hace adecuados para su uso en aplicaciones exigentes. En general, las resinas de poliuretano son un material versátil que se puede utilizar en una variedad de aplicaciones de tintas y recubrimientos debido a sus propiedades únicas, que incluyen buena adhesión, tenacidad y durabilidad.