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Método de preparación: Por lo general,  la resina de poliuretano soluble en alcohol  se sintetiza con poliéster o poliéter polioles, diisocianatos alicíclicos y extensores de cadena de amina binaria/alcohol binario como principales materias primas mediante reacciones. Durante el proceso de preparación, el rendimiento de la resina se puede optimizar cambiando las condiciones de reacción y los tipos de materiales. Características estructurales: La cadena molecular de la resina de poliuretano soluble en alcohol contiene grupos polares, como uretano y ureido carbamato, que le confieren una buena dispersión y rendimiento humectante para los pigmentos. Al mismo tiempo, el grado de separación de microfases y de enlaces de hidrógeno aumentará con el aumento del contenido de segmento duro. Investigación de desempeño: Propiedades mecánicas: con el aumento del grado de separación de microfases, las propiedades mecánicas como la resistencia a la tracción y la fuerza de elongación fija de la resina de poliuretano soluble en alcohol aumentarán, pero el alargamiento de rotura disminuirá. Resistencia a la hidrólisis y resistencia al alcohol: la adición de compuestos polihidroxi para el recubrimiento final puede mejorar la resistencia a la hidrólisis y la resistencia al alcohol del poliéster poliéter poliuretano. Afinidad con pigmentos/tintes: La resina de poliuretano soluble en alcohol tiene buena afinidad y humectabilidad con pigmentos/tintes, lo que ayuda a mejorar la calidad de la tinta. Rendimiento de formación de película: La tinta fabricada con esta resina tiene un buen rendimiento de formación de película, lo que puede garantizar la calidad del material impreso. Importancia de la investigación: la síntesis de un poliureto soluble en alcohol de alto rendimientoLa resina Hane es de gran importancia para mejorar la calidad y el rendimiento de la tinta y, al mismo tiempo, también se debe prestar atención a su protección y seguridad ambiental. Cabe señalar que la información anterior es solo una introducción general y que el contenido y los resultados específicos de la investigación pueden variar debido al diseño experimental y las condiciones de los investigadores. Si está interesado en la investigación en este campo, se recomienda consultar la literatura académica relevante o personal profesional para obtener información más detallada y precisa.

Los aglutinantes de poliuretano formadores de película se usan comúnmente en formulaciones de tintas de impresión para proporcionar excelente adhesión, flexibilidad y durabilidad a la película impresa. Cuando se trata de tintas de impresión inversa por huecograbado, que se aplican a una plancha de impresión con áreas de imagen rebajadas, la tinta debe tener propiedades específicas para garantizar una transferencia y adhesión adecuadas al sustrato. Un aglutinante de poliuretano adecuado para tinta de impresión inversa por huecograbado es un sistema de poliuretano con componentes a base de disolvente. Este tipo de resina normalmente consta de dos componentes: un componente de poliol y un componente de isocianato. El componente poliol contiene un polímero con funcionalidad hidroxilo, tal como un poliéster o un poliéter poliol, mientras que el componente isocianato consiste típicamente en un diisocianato alifático o aromático. Estas son algunas de las características y ventajas clave del aglutinante de poliuretano formador de película para tintas de impresión inversa por huecograbado: 1. Adhesión: el aglutinante de poliuretano exhibe una excelente adhesión a diversos sustratos, incluidas películas plásticas, papeles y metales. Esto garantiza que la tinta impresa se adhiera bien a la superficie del sustrato y resista el roce, el rayado y el pelado. 2. Flexibilidad: El aglutinante de poliuretano proporciona flexibilidad a la película de tinta, permitiéndole adaptarse a los contornos del sustrato sin agrietarse ni descascararse. Esto es particularmente importante para materiales de embalaje que se doblan, doblan o estiran. 3. Resistencia química: el aglutinante de poliuretano ofrece buena resistencia a productos químicos, solventes y aceites, lo que garantiza que la imagen impresa permanezca intacta incluso cuando se expone a ambientes hostiles o agentes de limpieza. 4. Brillo y transparencia: El aglutinante de poliuretano se puede formular para proporcionar una variedad de niveles de brillo, desde acabados de alto brillo hasta acabados mate. Además, pueden ofrecer una transparencia excelente, lo que permite que los gráficos o imágenes impresos sean visibles a través de la película de tinta. 5. Secado rápido: El aglutinante de poliuretano se puede formular para que tenga características de secado rápido, que son esenciales para procesos de impresión de alta velocidad como la impresión por huecograbado. Esto permite una producción eficiente y reduce el riesgo de manchas o compensaciones. Vale la pena señalar que la formulación específica de un aglutinante de poliuretano para tinta de impresión inversa de huecograbado puede variar según las propiedades, el sustrato y las condiciones de impresión deseados. Los fabricantes y formuladores de tintas suelen personalizar la composición de la resina incorporando aditivos, pigmentos y otros ingredientes que mejoran el rendimiento para cumplir con los requisitos de aplicaciones específicas. Al seleccionar un aglut...

Gold-mine como fabricante chino de aglutinantes de PU desarrolla, produce y suministra una amplia gama de poliuretanos termoplásticos modificadores, formadores de película y plastificantes para aplicaciones de impresión flexográfica y de huecograbado. Las resinas de poliuretano son adecuadas para su uso en tintas de impresión de superficie y laminación, y están diseñadas para cumplir con los requisitos de impresión altamente exigentes de este mercado sofisticado. La tinta líquida para envases flexibles está hecha de resina, pigmento, aditivos y solventes. Y la resina es el núcleo de la tinta, debido a la ventaja del PU, ahora la resina de PU se vuelve cada vez más popular, especialmente para la aplicación de retorta. Disponemos de resina de PU plastificante, semifilmadora y filmógena para tinta. Se utilizan ampliamente para tintas de impresión de superficies y tintas de laminación en tecnología de impresión flexográfica y de huecograbado. Con una excelente intensidad del color y propiedades de adhesión, pueden cumplir con diferentes requisitos y aplicaciones. Todos nuestros productos están libres de TOL y MEK, y nuestro experto en seguridad de productos garantiza que nuestro producto puede cumplir con las regulaciones y leyes de todo el mundo, incluidas la nota de orientación de Nestlé, la guía EuPia, la ordenanza suiza, también la FDA, EU10/2011 y GB9685-2016 de China. Aglutinantes de PU PLASTIFICADOR MODIFICADOR Las resinas de poliuretano modificadoras termoplásticas se utilizan en combinación con resinas NC como flexibilizadores, plastificantes y promotores de adhesión en tintas de impresión para reemplazar ftalatos y otras sustancias restringidas. Aglutinantes de PU formadores de película Las resinas de poliuretano elastoméricas son de alto peso molecular y se utilizan solas o en combinación con pequeñas cantidades de NC como base para tintas de impresión. Nuestros poliuretanos elastoméricos alifáticos y sin estaño de nueva generación se utilizan con éxito en sistemas de tintas de laminación universales para flexografía y huecograbado, proporcionando características específicas tales como: rejilla de pigmento directa, excelente adhesión, baja retención de olores/disolventes, rendimiento sin amarilleamiento, excelente antibloqueo, Resistencia al calor y al agua y alto contenido de sólidos.

La tinta líquida para envases flexibles está hecha de resina, pigmento, aditivos y solventes. Y la resina es el núcleo de la tinta, debido a la ventaja del PU, ahora la resina de PU se vuelve cada vez más popular, especialmente para la aplicación de retorta. Contamos con resina de PU plastificante , formadora de película y formadora de película para tinta. Se utilizan ampliamente para tintas de impresión de superficies y tintas de laminación en tecnología de impresión flexográfica y de huecograbado. Con una excelente intensidad del color y propiedades de adhesión, pueden cumplir con diferentes requisitos y aplicaciones. Todos nuestros productos están libres de TOL y MEK, y nuestro experto en seguridad de productos garantiza que nuestro producto puede cumplir con las regulaciones y leyes de todo el mundo, incluidas la nota de orientación de Nestlé, la guía EuPia, la ordenanza suiza, también la FDA, EU10/2011 y GB9685-2016 de China. Las principales características de aplicación de las resinas no formadoras de película y de las resinas formadoras de película en tintas de impresión son las siguientes: Resinas no formadoras de película: las resinas no formadoras de película, como los plastificantes, se utilizan principalmente en tintas de impresión de superficies en colaboración. con resina NC (nitrocelulosa). Estas resinas son plastificantes poliméricos, lo que significa que no presentan problemas. Ofrecen una excelente resistencia al calor, el aceite, la grasa y la humedad. Las resinas que no forman película son más blandas en comparación con la resina NC y su dureza se puede ajustar para lograr diferentes características de rendimiento. Debido a su bajo peso molecular, estas resinas tienden a tener una naturaleza pegajosa. También presentan una excelente tolerancia a los alcoholes, lo que los hace adecuados para tintas flexográficas y de huecograbado. Resinas formadoras de película: Las resinas formadoras de película, como las resinas de poliuretano, desempeñan un papel crucial como aglutinantes en las tintas de impresión. Estas resinas proporcionan adherencia y durabilidad a la película de tinta. Las resinas de poliuretano tienen la ventaja de una excelente compatibilidad con diversos sustratos, incluidas las películas plásticas. Ofrecen buena resistencia química y durabilidad, mejorando la longevidad de la imagen impresa. Además, las resinas de poliuretano pueden mejorar el brillo y la intensidad del color de la tinta. Forman una película sólida al secarse, lo que contribuye a la estabilidad y las propiedades mecánicas de la tinta. Las resinas formadoras de películas se utilizan comúnmente en diversas aplicaciones de impresión, incluidos envases, etiquetas y publicaciones. En resumen, mientras que las resinas que no forman película, como los plastificantes, mejoran las propiedades de la tinta, como la flexibilidad y la resistencia, las resinas formadoras de película, como las resinas de poliuretano, actúan como aglutinantes y proporcionan adhesió...

Poliuretano (PU) es la abreviatura de poliuretano a base de agua , que normalmente se define como un compuesto de alto peso molecular con unidades repetidas de uretano (NHCOO) en la cadena principal de un polímero. Su estructura se representa como CO-NH-R-NH-CO-ORO, típicamente formado a través de la reacción de polimerización de crecimiento escalonado entre diisocianatos y compuestos que contienen dos o más grupos de hidrógeno activos. Además de los grupos uretano, también se forman grupos urea y biuret. En general, el poliuretano a base de agua es un producto de adición de isocianatos. Dependiendo del número de grupos funcionales en los materiales de reacción, las resinas de poliuretano a base de agua se pueden sintetizar con diferentes estructuras lineales o ramificadas, lo que da como resultado diferentes propiedades y aplicaciones de las emulsiones de poliuretano a base de agua obtenidas. Características del Poliuretano al Agua: Alta elasticidad y rentabilidad. Fácil de usar y modificar Seguro, no tóxico, no inflamable Fuerte adhesión, resistencia a altas y bajas temperaturas. Fácil almacenamiento y manipulación Aplicaciones del poliuretano base agua: Industria textil: el poliuretano a base de agua se utiliza como recubrimiento sobre telas para mejorar sus propiedades, como la profundidad del color, la solidez del color, la resistencia a la abrasión, la resistencia a las arrugas, la resiliencia, la resistencia al agua, la resistencia al calor y la lavabilidad. Industria automotriz: los recubrimientos de poliuretano a base de agua se usan ampliamente en partes de carrocerías y componentes interiores y exteriores de automóviles, incluidos recubrimientos para diversas piezas de plástico, pinturas para automóviles y recubrimientos de reparación. Ayudan a reducir significativamente las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Industria de la madera: los recubrimientos de poliuretano a base de agua se utilizan comúnmente como acabados para la madera. Ofrecen excelente flexibilidad, resistencia al desgaste, formación de película a baja temperatura y buena nivelación, sin causar problemas de adherencia. Industria de la Construcción: Los recubrimientos de poliuretano base agua tienen un gran potencial en el campo de los recubrimientos arquitectónicos, especialmente cuando se mezclan con emulsiones acrílicas. Cumplen los requisitos de elasticidad, resistencia a las manchas, resistencia a la intemperie y rentabilidad en revestimientos arquitectónicos. Industria de recubrimientos: los recubrimientos de poliuretano a base de agua estándar son inflamables en el aire y tienen una resistencia al agua limitada, lo que restringe su aplicación. Se han llevado a cabo extensas investigaciones para desarrollar recubrimientos especializados de poliuretano a base de agua con propiedades retardantes de llama, anticorrosivas, impermeables y antimoho, ampliando su rango de aplicación. Además, también se han desarrollado recubrimientos funcionales de poliuret...

El poliuretano al agua , abreviado como WPU, es un compuesto polimérico a base de poliuretano. Normalmente se define como un compuesto de alto peso molecular con grupos funcionales uretano repetidos (NHCOO) en la cadena principal del polímero. La estructura del poliuretano a base de agua se representa como CO—NH—R—NH—CO—O—R—O. Comúnmente se sintetiza mediante la reacción de polimerización de crecimiento escalonado de diisocianatos o poliisocianatos con compuestos que contienen dos o más grupos de hidrógeno activos. Además de los grupos uretano, durante la síntesis también se pueden generar otros grupos funcionales como urea y biuret. Por lo tanto, en general, el poliuretano a base de agua es el producto de adición de isocianatos. Dependiendo del número de grupos funcionales en los reactivos, el poliuretano a base de agua se puede sintetizar en estructuras lineales o ramificadas, lo que da como resultado diferentes propiedades y aplicaciones de las emulsiones de poliuretano a base de agua obtenidas. Características del poliuretano al agua: 1. Alta elasticidad y rentabilidad. 2. Fácil de usar y modificar. 3. Seguro, no tóxico, no inflamable, con fuerte adherencia. 4. Resistente a altas y bajas temperaturas y fácil de almacenar. Aplicaciones del poliuretano a base de agua: 1. Industria textil: el poliuretano a base de agua se utiliza como recubrimiento para mejorar el rendimiento de la tela, como la profundidad del tinte, la solidez del color, la resistencia a la abrasión, la resistencia a las arrugas, la resiliencia, la resistencia al agua, la resistencia al calor y la lavabilidad. 2. Industria automotriz: los recubrimientos de poliuretano a base de agua se usan ampliamente en partes de carrocerías de automóviles, componentes interiores y exteriores, recubrimientos para diversas piezas de plástico, pinturas automotrices para acabado de superficies y pinturas de retoque. Reducen significativamente las emisiones de COV. 3. Industria de la madera: Los revestimientos de poliuretano a base de agua se utilizan habitualmente para acabados de madera. Proporcionan excelente flexibilidad, resistencia al desgaste, formación de película a baja temperatura y buena plenitud, sin pegajosidad. 4. Industria de la construcción: Los recubrimientos de poliuretano a base de agua tienen aplicaciones potenciales en el campo de los recubrimientos arquitectónicos, especialmente cuando se mezclan con emulsiones acrílicas. Pueden cumplir con los requisitos de elasticidad, resistencia a las manchas, resistencia a la intemperie y rentabilidad de los revestimientos arquitectónicos. 5. Industria de revestimientos: Los revestimientos de poliuretano a base de agua convencionales son inflamables en el aire y tienen una resistencia al agua limitada, lo que restringe sus áreas de aplicación. Se han realizado extensas investigaciones para desarrollar recubrimientos especiales de poliuretano a base de agua, como recubrimientos retardantes de llama, recubrimientos resistentes a la corro...

La resina de poliuretano automate es un material avanzado que normalmente se utiliza en diversas aplicaciones de revestimiento de superficies. Este tipo de resina reduce el brillo de las superficies, ofreciendo un efecto mate que muchos consumidores prefieren ya que puede disminuir los brillos y reflejos, aportando una apariencia más suave y elegante. Estas son algunas de las principales aplicaciones y ventajas de la resina de poliuretano automate: Aplicaciones: Madera y muebles: el uso de resina de poliuretano automate en muebles y decoración de madera mejora su atractivo estético y al mismo tiempo protege la madera de la humedad y el desgaste diario. Plásticos y vinilo: la aplicación sobre piezas de plástico mejora la sensación táctil y reduce el brillo común que se encuentra en las superficies de plástico. Interiores de automóviles: Se utiliza en piezas interiores de vehículos para proporcionar una superficie duradera y fácil de limpiar. Recubrimientos para pisos: Ofrecen una superficie resistente al desgaste y antideslizante para pisos comerciales y residenciales. Textiles: Actua como un acabado de tela para darles una sensación suave al tacto y una apariencia mate. Ventajas: Respetuoso con el medio ambiente: las resinas de poliuretano automate modernas a menudo no contienen disolventes ni componentes nocivos, lo que las hace respetuosas con el medio ambiente. Durabilidad: Estas resinas proporcionan una capa protectora robusta que es resistente a rayones, productos químicos y exposición a los rayos UV. Estéticamente agradables: ofrecen un efecto mate uniforme sin necesidad de agentes matificantes ni ceras en polvo adicionales. Fácil de limpiar y mantener: Las superficies revestidas suelen tener propiedades antimanchas, lo que las hace fáciles de limpiar. Tacto confortable: Mejoran la sensación en la mano, haciendo que la superficie se sienta más natural y cómoda al tocarla. Colores vibrantes: Son capaces de presentar mejor el color natural del sustrato, haciendo que los colores parezcan más completos y vivos. Capacidades de autorreparación: algunas resinas de poliuretano automaterantes avanzadas poseen características de autorreparación capaces de reparar rayones menores.

1. Evaporación de agua pura La evaporación de agua se refiere al proceso por el cual el agua líquida se convierte en forma gaseosa, que ocurre en estados sin ebullición y es un tipo de evaporación superficial donde las moléculas de agua escapan de la superficie del líquido al espacio de aire circundante. El calor latente de evaporación del agua se define como la energía necesaria para que las moléculas de agua se evaporen del estado líquido al aire (J/g). La evaporación del agua tiene dos características: El calor latente de evaporación del agua es particularmente alto, alcanzando 2260 J/g. En comparación con los disolventes orgánicos como el tolueno, que tienen un punto de ebullición cercano pero sólo requieren 367 J/g para evaporarse, el agua necesita seis veces más energía para evaporarse. Durante la evaporación del agua, ya hay vapor de agua presente en la atmósfera, lo que crea una presión de vapor de agua existente que afecta la tasa de evaporación del agua. Cuando la presión externa del vapor de agua se satura, la evaporación del agua cesa. 2. Evaporación del agua en dispersiones acuosas Vanderhoff y cols. (1973) descubrieron que la evaporación de la humedad en geles en emulsión se puede dividir en tres etapas: un período inicial de velocidad constante seguido de un período de desaceleración y finalmente una progresión gradual hacia una fase de evaporación lenta con velocidad cero. Se produce un fenómeno de "desollado". Croll et al. (1986) descubrieron que algunos secados de emulsión solo implican dos etapas: un período de velocidad constante y un período de velocidad lenta, sin ningún tipo de piel. En el proceso de secado de dispersiones existen fenómenos de secado de tres y dos etapas, siendo la diferencia clave si durante el secado se forma una "piel" en la superficie. 3. Secado vertical y horizontal En el proceso de secado de dispersiones, dado que la humedad solo puede evaporarse de la superficie, la evaporación inevitablemente causará que ciertas áreas se concentren de manera desigual. Los experimentos sobre el secado de emulsión han encontrado que las partículas se distribuyen de manera desigual durante el secado, apareciendo tanto vertical como horizontalmente. Fenómenos desiguales que ocurren en La dirección vertical se conoce como secado vertical. Los fenómenos desiguales que ocurren en la dirección horizontal se conocen como secado horizontal. 4. Los efectos del secado vertical y horizontal El secado vertical es un fenómeno inevitable en el secado de emulsión: A medida que el agua se evapora de la superficie, las partículas en la superficie de la emulsión se concentran. Además de la concentración de partículas en la superficie, existe una tendencia a que las partículas se difundan desde concentraciones altas a bajas, por lo que surgen dos escalas de tiempo en competencia durante el secado: el tiempo de secado tevap de una película de emulsión con espesor húmedo H, y el tiempo tdiff requerido para las partículas superficiales. di...