¿Cómo elegir el aglutinante de tinta de impresión de huecograbado para bolsas resistentes a retortas de alta temperatura?

¿Cómo elegir la fórmula de la tinta de impresión por huecograbado para bolsas resistentes a retortas de alta temperatura? En concreto, la selección de materiales conectores de tinta, la selección de tóners y pigmentos, la selección de cera en polvo especial para tinta, etc.

Existen no más de dos tipos de tinta BINDER aptas para la impresión de huecograbado en máquina: resina de poliuretano resistente a altas temperaturas para tintas de huecograbado y resina ternaria de cloro-ácido acético con alto contenido en cloro y viscosidad media.

La tinta de huecograbado utiliza resina de poliuretano resistente a altas temperaturas, el nombre químico es resina plástica de poliuretano y el código de abreviatura en inglés es PU. Es una resina líquida que se obtiene haciendo reaccionar resina líquida de monómero de poliuretano con poliéter poliol o poliéster poliol a través de un catalizador y otros aditivos. Según la composición de estas materias primas de resina líquida, se divide en tipo poliéter y tipo poliéster. especies, y se dividen en blandas y duras.

Al seleccionar el Aglutinante de poliuretano para tinta, requerimos que la tinta tenga una excelente adhesión a la película plástica, que la película de tinta tenga buena resistencia al calor y a la ebullición del agua, buena liberación de solvente, bajo contenido residual e hidratación del pigmento. Buena humectabilidad y alto brillo.

Los componentes principales de los líquidos de resina de poliuretano para tintas actualmente en el mercado son compuestos de poliuretano, alcohol isopropílico, metiletilcetona, tolueno, etc. La apariencia es un líquido viscoso transparente incoloro o amarillo claro, y el contenido sólido es generalmente del 25 al 35%. La cantidad añadida en la fórmula de la tinta suele ser del 35 al 45%.

La resina de cloro-vinagre con alto contenido de cloro que se utiliza en las tintas resistentes a altas temperaturas es en realidad un copolímero de cloruro de vinilo (VC) y acetato de vinilo (VAC), que es esencialmente una base de pintura seca. Cuando la tinta se imprime en la superficie de la película plástica, después de que el solvente orgánico volátil contenido en el sistema de tinta se evapora rápidamente, la resina cloro-acética ternaria con alto contenido de cloro se puede combinar con resinas compatibles de otros sistemas para formar una resina ultrafina. película de tinta.

En la fórmula de la tinta para bolsas compuesta de huecograbado resistente a altas temperaturas, generalmente elegimos tintas que tienen alta tenacidad después de la formación de la película, flexibilidad duradera, resistencia a la abrasión, baja hinchazón con agua, baja permeabilidad al aire, resistencia a altas temperaturas, etc. .Resina de cloro vinagre.

La tinta compuesta para bolsas resistente a altas temperaturas para impresión por huecograbado tiene una serie de requisitos especiales para su tóner y pigmento: el color debe ser brillante y el brillo debe ser bueno, y el colorido mundo debe estar decorado con colores deslumbrantes; el poder colorante debe ser alto, lo cual es una medida de las condiciones para la importancia y el valor económico del pigmento; la transparencia y el poder cubriente deben ser buenos. Según los diferentes usos de la tinta, existen diferentes requisitos para la transparencia y el poder cubriente del pigmento; la cantidad de absorción de aceite debe ser pequeña, de modo que la concentración de tinta pueda aumentarse fácilmente y puedan mejorarse las propiedades de la tinta. Fácil de ajustar; buena humectación y dispersión. La capacidad de dispersión del pigmento en el aglutinante de tinta afecta directamente el éxito o el fracaso de la fabricación de tinta.

Otras propiedades físicas y químicas, como la resistencia a la luz, la resistencia al calor, la resistencia a los disolventes, la resistencia a los ácidos y álcalis, la resistencia a la migración, etc., son pocas y espaciadas. Sólo se pueden seleccionar variedades adecuadas según los requisitos especiales de la aplicación.

Los pigmentos utilizados en la tinta compuesta para bolsas resistente a altas temperaturas para impresión por huecograbado deben, en primer lugar, ser resistentes a los disolventes y, en segundo lugar, deben ser resistentes a las retortas de altas temperaturas y pueden soportar altas temperaturas superiores a 120 °C sin descomponerse ni decolorarse.

De acuerdo con el estándar de tinta para bolsas resistente a la retorta, todos los pigmentos negros utilizados en la tinta deben ser negro de carbón de canal; la mayoría de los pigmentos blancos utilizan dióxido de titanio rutilo modificado con sílice y algunos utilizan pigmentos modificados con alúmina, pero son resistentes a la temperatura y se vuelven amarillos. La tinta de color tiene un rendimiento ligeramente peor; Las tintas de color deben seleccionarse para las pruebas de tinta de forma condicional, como el azul de ftalocianina y el verde de ftalocianina que se han resinizado en la superficie de las partículas de pigmento, azos de bencimidazolona, ​​azos condensados, etc., según la prueba. Pueden soportar altas temperaturas superiores a 180°. C sin decoloración.

La humectación y dispersión de tóneres y pigmentos resistentes a altas temperaturas es una parte importante de la tecnología de fabricación de tintas compuestas de plástico de huecograbado resistentes a retortas de alta temperatura. El revelador de tinta y los pigmentos se trituran en partículas finas para que puedan distribuirse uniformemente en el aglutinante mezclado de la tinta. , con el fin de obtener un sistema de suspensión estable de viscosidad media mixta.

Los agentes humectantes y dispersantes son esencialmente tensioactivos especiales que tienen funciones tanto humectantes como dispersantes para los pigmentos. Su efecto humectante y dispersante es reducir la tensión superficial de la sustancia, de modo que las moléculas del surfactante quedan adsorbidas en la superficie del pigmento, generando así repulsión de carga o impedimento estérico, evitando la floculación nociva del pigmento y manteniendo la dispersión. sistema en un estado de suspensión estable. .

El dispersante utilizado en la tinta compuesta para bolsas resistente a altas temperaturas para impresión por huecograbado es generalmente un tensioactivo aniónico. Su componente principal es el carbonato o un compuesto especial de metal, aluminio y cromo. Es un líquido de color amarillo claro o marrón amarillento y es una dispersión soluble en aceite. Es un agente que mejora la dispersión de los pigmentos en la tinta, previene el desbordamiento y la decoloración de los pigmentos en la tinta, mejora la concentración y el desarrollo del color y mejora la adhesión y solidez del compuesto de la película de tinta y la película plástica.

Generalmente se agrega un poco de cera en polvo especial resistente a altas temperaturas a la fórmula de tinta de las bolsas compuestas resistentes a retortas de alta temperatura para impresión en huecograbado. Puede proporcionar una excelente resistencia al desgaste y a los rayones para la película de tinta resistente a altas temperaturas del producto impreso, evitar la adhesión y aumentar la carga de tinta. Fluidez, imprimibilidad mejorada y rendimiento de posprocesamiento mejorado, etc.

Al diseñar la fórmula de tintas compuestas para bolsas resistentes a altas temperaturas para impresión por huecograbado, la mayoría utiliza cera de polietileno sintética lineal molecular con alto punto de fusión y gran dureza. Existen dos métodos de preadición y posadición en el proceso de producción de tinta. La cantidad general agregada es: 0,5-1,0% del peso total de tinta. En circunstancias normales, se añade antes de moler el material grueso de la tinta, lo que favorece la dispersión y mejora la fluidez; sin embargo, tenga cuidado de no elevar demasiado la temperatura de molienda para evitar la deformación y aglomeración de estas partículas de cera en polvo, lo que afectará su rendimiento.

También hay resinas para sistemas de tinta y solventes orgánicos para hacer una pasta: una suspensión de cera, que se agrega durante la etapa de viscosidad y combinación de colores en la fabricación de tinta; sin embargo, al hacerlo, es necesario evitar que ciertos disolventes orgánicos con un fuerte poder de penetración disuelvan las partículas de polvo de cera. Se produce una recristalización y la cera se vuelve gruesa, perdiendo el rendimiento adecuado de la cera especial en polvo.

Cuando la tinta plástica de huecograbado se imprime a alta velocidad, la acumulación de electricidad estática causará problemas como offset, desenfoque, manchas, bigotes, rechazo de bordes, etc. En casos severos, pueden incluso ocurrir incendios, explosiones y otros eventos atroces. Por lo tanto, el propósito de agregar agentes antiestáticos a la tinta es reducir la resistencia superficial de la película plástica durante el proceso de impresión y eliminar la electricidad estática para resolver los problemas anteriores que ocurren durante la impresión.

Los agentes antiestáticos aniónicos se usan generalmente en plásticos y tintas, incluidas sales de ácidos grasos superiores, sales de ésteres de fosfato de alquilo, sales de ésteres de sulfato de alquilo y sales de ésteres de sulfonato. Este tipo de compuesto se puede disolver en agua, cetonas, alcoholes, etc. Los disolventes orgánicos como el benceno y el benceno se venden como soluciones acuosas de disolventes orgánicos que contienen entre un 30 y un 60% de sustancias activas. La tinta compuesta para bolsas resistente a altas temperaturas para impresión por huecograbado utiliza principalmente una solución de alcohol isopropílico de fosfato de etilo como agente antiestático. La cantidad añadida representa del 0,1 al 0,4% del total de la tinta y no tiene efectos adversos sobre las propiedades de la tinta.

En el sistema de tinta de poliuretano y resina de cloro-vinagre en la tinta de bolsa compuesta resistente a altas temperaturas para impresión por huecograbado, debido a la flexibilidad insuficiente de la resina de cloro-acetilo en sí, es necesario utilizar una resina promotora de la adhesión para mejorar su flexibilidad; compuesto para impresión en huecograbado Se debe agregar un poco de resina líquida de polipropileno clorado modificado a la fórmula de tinta para bolsas resistente a altas temperaturas. Su contenido sólido es generalmente de aproximadamente 15-25%, lo que puede mejorar la adhesión de la tinta de poliuretano sobre películas plásticas y mejorar el efecto de dispersión y la fluidez.

El polvo de sílice pirógena, también llamado polvo mate, generalmente se somete a un tratamiento superficial orgánico y es fácil de dispersar. Su función en la tinta compuesta para bolsas resistente a altas temperaturas para impresión en huecograbado: A. Previene la sedimentación de pigmentos y mantiene las propiedades reológicas y la finura de la tinta a largo plazo; B. Mejorar el rendimiento de flacidez de la película de tinta al imprimir en la máquina, evitando la generación de marcas de agua; C. También se puede utilizar como cera en polvo para facilitar la aplicación uniforme del adhesivo y mejorar la solidez del compuesto.

La tinta plástica de huecograbado depende principalmente de la evaporación del disolvente para secarse y formar una película. Cuando la tinta se imprime sobre la superficie del sustrato, el espesor de la película de tinta disminuye y se encoge debido a la evaporación del disolvente. La formación de película de volatilización del disolvente de tinta se divide principalmente en dos etapas: la primera es la "etapa húmeda", que está controlada por la capa superficial; la segunda es la "etapa seca", donde la tasa de evaporación del solvente se controla mediante la difusión del solvente en toda la película de tinta. Cuando hay un verdadero solvente, se garantiza que la resina y otros polímeros puedan estirarse e interactuar completamente entre sí, y que las propiedades niveladoras sean buenas.

Si el verdadero solvente se evapora demasiado rápido y el solvente restante es solo un cosolvente, las moléculas de polímero tienden a formar rizos apretados o incluso precipitar. Lo que es particularmente importante es que la volatilización del disolvente provoca un enfriamiento endotérmico y un aumento en la concentración de polímero, lo que aumenta la tensión superficial de la película de tinta y hace que la solución fluya desde el área de baja tensión superficial al área de alta tensión superficial. A esto se le llama flujo máximo, que fácilmente produce "piel de naranja" y el fenómeno de color flotante, por lo que mantener la cantidad necesaria de verdadero solvente es una condición importante para asegurar la nivelación de la película de tinta.

Para sistemas de tintas de poliuretano y resina de cloro-vinilo, además de tolueno, xileno, acetato de etilo, metiletilcetona y alcohol isopropílico, acetona, metilisobutilcetona, éter monobutílico de etilenglicol, disolventes orgánicos especiales como éter metílico de propilenglicol. Entre ellos, el benceno y el alcohol son sólo codisolventes del poliuretano y de la resina de cloro-vinilo. Aunque las cetonas y los ésteres son verdaderos disolventes, se evaporan demasiado rápido.

Por lo tanto, se deben utilizar disolventes especiales como metil isobutil cetona, éter monobutílico de etilenglicol y éter metílico de propilenglicol para ajustar la velocidad de volatilización y la solubilidad, mejorar el poder de dispersión del disolvente mezclado y mejorar los parámetros de disolución para que la tinta siempre Presenta un buen estado de fluidos para garantizar el buen desarrollo de los trabajos de impresión.

La resina de poliuretano es un material versátil que se puede utilizar en la preparación de tinta de huecograbado para películas. La impresión por huecograbado es un método de impresión que utiliza cilindros grabados para transferir tinta a un sustrato y se usa comúnmente para aplicaciones de impresión de gran volumen, como embalaje y etiquetado.

como aglutinante para proporcionar adherencia y durabilidad a la tinta. También se puede utilizar para ajustar la viscosidad y las propiedades de flujo de la tinta, lo cual es importante para garantizar una calidad de impresión constante y una transferencia óptima de la tinta al sustrato.

Podríamos proporcionar resina de poliuretano a base de solvente, emulsión de poliuretano, resina acrílica y dispersión de poliuretano a base de agua para cumplir con los requisitos diversificados.