Aplicación de aglutinante de poliuretano en tintas de impresión de películas.

La parte líquida del componente de tinta se llama aglutinante; el componente sólido es el material colorante (pigmento o tinte); y diversos aditivos. El material de conexión es un fluido coloidal con cierta viscosidad. Su función es, en primer lugar, servir como portador de pigmentos, mezclando y uniendo partículas sólidas como los pigmentos en polvo. Los pigmentos se dispersan uniformemente en él, dependiendo de su efecto humectante. , es más fácil moler finamente en la máquina rectificadora; en segundo lugar, sirve como aglutinante para permitir que el pigmento se fije finalmente en la superficie del sustrato para lograr el propósito de mostrar texto, imágenes, marcas, decoración, etc. También depende de su función de adhesión que la tinta puede ser transferido y entregado en la imprenta. Finalmente, en el material impreso, el material de conexión también desempeña el papel de una película protectora, presenta el brillo necesario e incluso puede proteger el sustrato.

La calidad del material de conexión afecta directamente el rendimiento de la tinta, porque el material de conexión determina en gran medida la viscosidad, pegajosidad, sequedad, fluidez y otras propiedades de la tinta. Si desea obtener tinta de alta calidad, debe utilice materiales de conexión de alta calidad. Las diversas propiedades del aglutinante de tinta determinan la adaptabilidad de la tinta de impresión. Las resinas utilizadas en las tintas de impresión de huecograbado de plástico generalmente incluyen polipropileno clorado, poliamida, poliuretano, etc. Durante mucho tiempo, el polipropileno clorado ha ocupado la mayor parte del mercado de resinas para tintas de impresión de respaldo compuesto de huecograbado debido a su bajo precio y su excelente adhesión al OPP. Sin embargo, su mayor inconveniente es que su principal disolvente es el tolueno, y se suelen utilizar disolventes respetuosos con el medio ambiente como el éster. Los disolventes a base de alcohol son ineficaces. El aglutinante de poliuretano  para tinta a base de solvente  tiene las ventajas de fácil uso, rendimiento estable, fuerte adhesión, excelente brillo y buena resistencia al calor. Puede cumplir con los requisitos de varios métodos de impresión, especialmente adecuado para serigrafía, envases de plástico y películas compuestas. Aspecto.La industrialización se logró en países extranjeros en la década de 1970, como Toyo Corporation de Japón, Dainippon Ink Chemical Industries y Takeda Pharmaceuticals. Los materiales de conexión de tinta de poliuretano utilizados en China son generalmente partículas de caucho de poliuretano importadas del extranjero y luego procesadas y utilizadas. La demanda alcanza las 30.000 toneladas. En los últimos años, muchas unidades nacionales de producción e investigación científica se han dedicado a la investigación de conectores de tinta de poliuretano y han logrado buenos resultados. Por ejemplo, se han puesto en producción unidades que pueden soportar conectores de tinta de cocción a 121°C y 135°C y se promocionan y utilizan ampliamente en el mercado. , pero existe una cierta brecha entre el desempeño integral del producto y los productos importados. Mejorar el rendimiento integral del producto y desarrollar productos multifuncionales son el foco de la investigación nacional sobre materiales de conexión de tinta de poliuretano.

La  resina de poliuretano utilizada en la tinta se forma generalmente mediante la reacción de poliéster/poliéter poliol e isocianato, con una fuerza molecular de aproximadamente 20.000 a 40.000. Los disolventes son principalmente benceno, cetona y éster. Durante el proceso de investigación y desarrollo, el éster de cetona Se pueden utilizar disolventes o disolventes de éster de alcohol para preparar las correspondientes resinas de tinta sin benceno de acuerdo con las necesidades de protección ambiental de las fábricas de tintas y de imprenta. 

Características de la resina de poliuretano para tinta.

1. Excelente resistencia al amarillamiento

La resina de poliuretano para tinta se sintetiza principalmente a partir de poliéster alifático e isocianato alifático como principales materias primas durante el proceso de preparación. Tiene una excelente estabilidad óptica en comparación con el poliuretano aromático y la película tiene una excelente resistencia al amarilleamiento después de la formación de la película.

2. Excelente solidez de adhesión a sustratos de películas.

Los segmentos moleculares de la resina de poliuretano para tinta contienen grupos polares como uretano, alofanato, enlace éster y enlace éter, que se forman con los grupos polares en la superficie de diversos materiales de base polar como PET y PA. Enlaces de hidrógeno, formando así uniones con una cierta fuerza de conexión. Después de convertir la resina de poliuretano en tinta, tiene una excelente solidez de adhesión cuando se imprime sobre la superficie de sustratos plásticos polares.

3. Buena afinidad y humectabilidad con pigmentos/tintes.

La resina de poliuretano para tinta se prepara generalmente a partir de poliéster o poliéter poliol, diisocianato alicíclico y extensor de cadena diamina/diol, con un peso molecular de aproximadamente decenas de miles. Debido a la introducción de enlaces de urea en la resina de PU, la resina de poliuretano-urea (PUU) Se forma, que tiene buenas propiedades de dispersión y humectación para los pigmentos.

4.Buena compatibilidad con resina

La resina de poliuretano para tinta tiene buena compatibilidad con la resina de aldehído-cetona, resina de cloro-vinagre, etc. Los usuarios pueden agregarla adecuadamente según la situación real y su propia fórmula de proceso para mejorar el rendimiento general de la tinta.

5．Excelentes propiedades formadoras de película

La resina de poliuretano de tinta es estructuralmente diferente de las resinas de poliuretano utilizadas en otros campos. El poliuretano tradicional reacciona principalmente con poliéster poliol/poliéter poliol y ácido isociánico para formar resina de poliuretano terminada en hidroxilo. El grupo polar en la estructura molecular es el ácido carbámico. Principalmente éster, la cohesión molecular no es suficiente para cumplir con los requisitos de rendimiento de formación de película de la resina para tinta. Por lo tanto, la resina de poliuretano para tinta introduce un grupo urea sobre la base del poliuretano tradicional, lo que mejora en gran medida la resistencia cohesiva y las propiedades de formación de película de la resina misma.

6. Amplia compatibilidad con disolventes orgánicos y buena liberación de disolventes.

El efecto disolvente de los disolventes orgánicos sobre la resina es atraer moléculas de soluto a través de la polaridad de las moléculas de disolvente, lo que comúnmente se conoce como miscibilidad similar; La resina de poliuretano tradicional tiene una amplia gama de compatibilidad con solventes orgánicos, como cetonas, ésteres, benceno, etc. Los solventes orgánicos no alcohólicos son excelentes solventes. Sin embargo, en el proceso de fabricación de tinta, para ajustar el rendimiento del flujo y la viscosidad. de la tinta es imprescindible la adición de disolventes orgánicos alcohólicos. Para las resinas de poliuretano tradicionales, la adición de disolventes alcohólicos reduce en gran medida la estabilidad del sistema de resina, provocando a menudo turbidez y fenómenos de incompatibilidad como la precipitación floculante. Sin embargo, la presencia de grupos urea en la resina de poliuretano para tinta hace que su compatibilidad con el alcohol sea una realidad. Sin embargo, cabe señalar que los disolventes alcohólicos siguen siendo pseudodisolventes. En estado microscópico, los solventes alcohólicos envuelven las moléculas de resina de poliuretano en lugar de hacerlo. Como un verdadero solvente, la tinta hecha de resina de poliuretano tiene buena fluidez debido a la polaridad molecular que atraviesa la molécula.

Aplicaciones de la resina de tinta de poliuretano.

①Selección de disolvente

Durante el proceso de fabricación de tinta, considerando el gradiente de volatilización del sistema solvente general de la tinta, para mejorar la liberación de solvente de la tinta de impresión y reducir el residuo de solvente orgánico del solvente del producto impreso, los solventes utilizados a menudo son varios solventes mezclados con diferentes volatilidades. Los principales disolventes orgánicos utilizados en el proceso de fabricación de tinta incluyen tolueno, metiletilcetona, ciclohexanona, acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de n-propilo, alcohol isopropílico, etc. Los clientes pueden ajustar la volatilidad de la tinta según los cambios estacionales. ajustar.

②Selección de pigmentos

Debido a las grandes diferencias en los grados de pigmentos en el mercado actual, la dispersión y la estabilidad de la tinta del mismo pigmento de diferentes fabricantes de la misma resina a menudo varían mucho en las tintas de poliuretano. Por lo tanto, se recomienda que los usuarios basen sus propias necesidades reales. Los clientes deben elegir los pigmentos con cuidado.

③Selección de aditivos

Polvo de cera: el polvo de cera utilizado en la producción de tinta de poliuretano suele ser cera de polietileno de bajo peso molecular, con un peso molecular relativo generalmente de 1000 a 6000. Tiene buena solubilidad en los disolventes orgánicos de la tinta y tiene afinidad con la resina de poliuretano. sí mismo. Mejor y tiene buena estabilidad química. Sirve principalmente para aumentar la resistencia a la fricción de la superficie de la película de tinta y, al mismo tiempo, puede aliviar adecuadamente la resistencia antiadherente de la propia tinta.

Dispersante: tipo de tensioactivo, que se utiliza principalmente para humedecer la superficie del pigmento, acortar el tiempo de fabricación de la tinta, facilitar la dispersión del pigmento y, en ocasiones, reducir adecuadamente la absorción de aceite del pigmento. Cuando se fabrica tinta de alta concentración, puede reducir el valor de rendimiento de la tinta y evitar la agregación y precipitación de partículas de pigmento en la tinta.

Promotor de adhesión: La resina de poliuretano utilizada para la tinta contiene una gran cantidad de grupos polares. Incluso si la superficie de sustratos no polares como BOPP y PE se trata con corona superficial, la tensión superficial generalmente está entre 38 y 42 dinas. Para mejorar la adhesión de la tinta de poliuretano, la solidez de la adhesión en la superficie de este tipo de sustrato a menudo requiere la adición adecuada de agentes de acoplamiento de titanato o aceleradores de adhesión de polipropileno clorado.

La resina aglutinante de tinta es una materia prima extremadamente crítica en la producción de tinta. No solo sirve como puente entre el material de color y el material base, sino que también confiere a la tinta diversas propiedades físicas excelentes. En la producción de tinta, elegir el material conector de resina adecuado afecta directamente el rendimiento de la tinta en diversos sustratos y la adaptabilidad del proceso. durante el proceso de impresión. Al seleccionar la resina, se deben considerar completamente las propiedades físicas de la resina para que coincidan con el rendimiento que la tinta debe lograr.

La resina de poliuretano es un material versátil que se puede utilizar en la preparación de tinta de huecograbado para películas. La impresión por huecograbado es un método de impresión que utiliza cilindros grabados para transferir tinta a un sustrato y se usa comúnmente para aplicaciones de impresión de gran volumen, como embalaje y etiquetado.

como aglutinante para proporcionar adherencia y durabilidad a la tinta. También se puede utilizar para ajustar la viscosidad y las propiedades de flujo de la tinta, lo cual es importante para garantizar una calidad de impresión constante y una transferencia óptima de la tinta al sustrato.

Podríamos proporcionar resina de poliuretano a base de solvente, emulsión de poliuretano, resina acrílica y dispersión de poliuretano a base de agua para cumplir con los requisitos diversificados.